L.U.T.A. Konstruktionsbüro GmbH in Nürnberg: Fabrikplanung, Projektierung, Konstruktion & Produktions-Fertigungsgrad-Kontrollen

Über uns

Das L.U.T.A. Konstruktionsbüro in Nürnberg bietet höchste fachliche Kompetenz in allen Bereichen der thermischen Verfahrenstechnik, Gasinfrastruktur auf dem Werksgelände, Wasseraufbereitungsanlagen und Mälzereien. Ein Schwerpunkt liegt auf der Konstruktion und Projektierung von Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen und der Gasinfrastruktur auf dem Werksgelände. Neben der Keramikindustrie nutzen auch Betriebe aus der Stahl- und Feuerfestindustrie sowie ebensolche aus dem Bereich der Gasinfrastruktur unsere Leistungen.

Durch den großen Erfahrungsschatz aus verschiedensten Bereichen des Anlagenbaus und die Bereitschaft sich auch gemeinsam mit dem Kunden auf neues Terrain zu begeben, sind wir immer bereit neue Projekte anzugehen. In der Vergangenheit hat sich bereits oft bestätigt, dass man als Seiteneinsteiger neue Impulse in bestehende Konstruktionen einbringen kann, die zur Optimierung (Qualität und Wirtschaftlichkeit = Kostenreduktion) von Kundenprodukten/-anlagen geführt haben.

Listen ▪ Understand ▪ Think ▪ Act

Team

Das Unternehmen wurde am 1. Juni 2007 von Christoph und Rudolf Schmidt gegründet. Drei Monate später wurden Stefan Henke und Andreas Overhoff-Winter als Gesellschafter aufgenommen. Sie verstärken seitdem die Bereiche Konstruktion und Consulting.

Das Team umfasst somit insgesamt 3 Ingenieure aus dem Fachgebiet Verfahrenstechnik (Energie und Versorgung), Werkstoffkunde und Produktionstechnik, 2 Techniker, eine technische Produktdesignerin und eine Bürokraft.

Befähigungen, Zertifizierungen & Mitgliedschaften

Befähigte Personen nach DIN EN 746 (Teil 1 bis 3): Mitarbeiter sind berechtigt, eigenständige Arbeiten im Rahmen ihrer Ausbildung an Gasdruck-Regel- und Messanlagen im Bereich des Energiewirtschaftsgesetzes und an Gasdruck-Regel-Mess- und Sicherheitsstrecken für Thermoprozessanlagen im Bereich der Betriebssicherheitsverordnung durchzuführen.

Sachkundiger des DVGW für freiverlegte Gasrohrleitungen auf Werksgelände gemäß DVGW G 614-1 (A) u. G 614-2 (A)

Sachkundiger des DVGW für Gas-Druckregel- und Messanlagen gemäß DVGW G 491 (A); G 459-2 (A); G 492 (A) und G 495 (A)

DESAG-zertifizierter Sachverständiger für thermischen Anlagenbau

TSM-Partner und Mitglied des Kernkompetenzteams der gasexperten GmbH und in diesem Rahmen Dozent der Gasfachtagung für Industrie und Handwerk

Zuhören ▪ Verstehen ▪ Nachdenken ▪ Agieren

1. Fabrikplanung:

Im Bereich der Fabrikplanung steht stehen wir unseren Kunden von der Erstellung der ersten Musterlayouts zur Anfrageausarbeitung bis zu weiterführenden Layouts in 2D und 3D zur Seite. Hierzu gehören Fundamentzeichnungen ebenso wie die Zusammenstellung einzelner Anlagen der zu planenden Fabrik sowie die Prüfung von Schnittstellen. Der enge Kontakt zu den Kunden ermöglicht es unserem Team Aufgaben zu übernehmen, die bei der Montage eine kostenintensive Anpassung vor Ort minimieren.

2. Projektierung:

Im Bereich Industrieofenbau, Wärmebehandlungsanlagen, Mälzereien, Wasseraufbereitungssystemen und der Gasinfrastruktur auf dem Werksgelände stehen wir Kunden bei der Erarbeitung eines Anlagenkonzepts und Prozessablaufs sowie der Projektierung von Anlagen frühzeitig beratend zur Seite. Nicht nur thermische Anlagen mit allen mechanisch notwendigen Bauteilen, sondern auch Spezifikationen für Montage und Inbetriebnahme gehören zu unseren Dienstleistungen. Ein weiterer Schwerpunkt beinhaltet die Prüfung der eingehenden Angebote von Komplettanlagen und Einzelbaugruppen wie z.B. von Brennersystemen und elektrischen Heizsystemen von Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen der Keramik- und Stahlindustrie, sowie allen anderen Industriezweigen der thermischen Verfahrenstechnik. Zu den Kunden zählen auch Anlagenbauer, die bei der Ausarbeitung spezifischer Angebote für z.B. Industrieöfen der Keramik- und Stahlindustrie unterstützt werden.

5. Produktions-Fertigungsgrad-Kontrollen:

Der allgemeine Kostendruck im Stadium der Fertigung und Vormontage führt häufig zu vermeidbaren Fehlern. Werden diese durch frühzeitige Kontrolle schon im Fertigungszeitraum aufgedeckt, spart das Zeit und Kosten in der weiteren Durchführung von Projekten. Dank mit den Kunden im Vorfeld erarbeiteten Pflichtenheften und Baugruppen zur Vormontage übernehmen wir hier Aufgaben zur Zeit- und Kostenkontrolle, die den höchsten Anforderungen entsprechen.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

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